ISO 9001, zertifiziert durch TÜV NORD
Zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem seit 2002. Abnahmeprüfzeugnis 3.1 auf Wunsch, 3.2 mit externer Abnahme auf Anfrage.
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Über 40 Jahre Erfahrung
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Eilfertigung auf Anfrage
Bei Anlagenstillstand oder dringenden Projekten: Nennen Sie Ihren Bedarfstermin.
Kennwerte
Werkstoffdaten im Überblick.
- Werkstoff-Nr.
- 1.4410 (UNS S32750)
- Kurzname
- X2CrNiMoN25-7-4 („Super-Duplex“)
- Gefüge
- ferritisch-austenitisch (ca. 50/50)
- Zugfestigkeit Rm
- 730 – 930 MPa (EN 10088-3), ≥ 800 MPa (ASTM A479)
- 0,2%-Dehngrenze Rp0,2
- ≥ 530 MPa (EN 10088-3), ≥ 550 MPa (ASTM A479)
- Wirksumme PREN
- > 40 (sehr hohe Lochfraßbeständigkeit)
- Einsatztemperatur
- ca. −40 °C bis +250 °C (Richtwert)
Richtwerte. Maßgeblich sind Norm und Prüfbescheinigung der jeweiligen Charge.
Einsatz
Wofür geeignet und wo die Grenzen liegen.
Geeignet für
- Meerwasser, Brackwasser und chloridhaltige Prozessmedien; Lochfraß- und Spaltkorrosionsbeständigkeit deutlich über 1.4404/1.4571
- Sehr gute Beständigkeit gegen chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion
- Hohe Festigkeit erlaubt kleinere Schraubenquerschnitte bzw. höhere Vorspannkräfte
- Sour-Service-Einsatz nach NACE MR0175 / ISO 15156 innerhalb der dort definierten Grenzen
Wann ein anderer Werkstoff besser passt
- Einsatztemperatur nach oben auf ca. 250 °C begrenzt (Gefahr der 475-°C-Versprödung); für heiße Verbindungen in korrosiver Umgebung warmfeste Austenite (z. B. 1.4980) oder Nickelbasislegierungen prüfen
- Auch bei tiefen Temperaturen unter ca. −40 °C nicht mehr erste Wahl, dort austenitische Werkstoffe prüfen
- Wärmebehandlung und Verarbeitung anspruchsvoller als bei Austeniten, mit Mehrkosten bei komplexen Zeichnungsteilen
- Unter kathodischem Korrosionsschutz (Offshore) Risiko wasserstoffinduzierter Spannungsrisskorrosion (HISC); Auslegung nach DNV-RP-F112 beachten
Anwendung
Typische Einsatzbereiche.
Offshore & Schiffbau: Verbindungen mit MeerwasserkontaktEntsalzungsanlagen und Meerwasser-KühlkreisläufeChemie: chloridhaltige Prozesse, ScrubberÖl & Gas einschließlich Sour Service (Dokumentation auf Anfrage)
Super-Duplex 1.4410 bei Kaiser
FAQ
Häufige Fragen zu Super-Duplex 1.4410.
Was unterscheidet Super-Duplex 1.4410 von Duplex 1.4462?
1.4410 hat höhere Gehalte an Chrom, Molybdän und Stickstoff und damit eine Wirksumme (PREN) über 40, gegenüber etwa 34 bei 1.4462. Das bedeutet spürbar mehr Reserve gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in warmem, chloridreichem Wasser. Zugleich liegt die Festigkeit noch einmal höher. Für moderate Chloridbelastung ist 1.4462 oft die wirtschaftlichere Wahl.
Ist 1.4410 für Sour Service (H2S) zugelassen?
Super-Duplex ist in NACE MR0175 / ISO 15156 gelistet, allerdings mit definierten Grenzen für H2S-Partialdruck, Chloridgehalt und Härte. Auf Anfrage dokumentieren wir die Konformität je Auftrag und Werkstoffcharge. Nennen Sie uns dazu Ihre Einsatzbedingungen in der Anfrage.
Bis zu welcher Temperatur können 1.4410-Schrauben eingesetzt werden?
Als Richtwert gilt ein Einsatzbereich von etwa −40 °C bis +250 °C. Oberhalb davon droht Versprödung des ferritischen Gefügeanteils (475-°C-Versprödung). Für heißere Verbindungen in korrosiver Umgebung kommen warmfeste Austenite wie 1.4980 oder Nickelbasislegierungen in Frage. Die Auswahl richtet sich nach Medium und Temperatur.
Ihr Ansprechpartner
Thomas Goebeler
Geschäftsführer Kaiser Spezialartikel GmbH
Zu den Ohlwiesen 7
59755 Arnsberg, Nordrhein-Westfalen
Mo–Fr 9–16 Uhr
Anfrage
Super-Duplex 1.4410 anfragen.
Norm oder Zeichnung, Abmessung, Menge: Angebot i. d. R. in 1–2 Werktagen.